对于不同的原材料而言，由于其所含元素不同，也会呈现出不同的成膜特性。例如，相对于铝合金而言，镁合金上的陶瓷层则显得致密，但其厚度较薄，也不易增厚；而对于铝硅合会而言，随着含硅量的增多，其氧化难易程度也随之加大。据初步推测应是其内硅元素起的作用。
在微弧氧化过程中，陶瓷层的增厚必须经过粒子的热扩散、胶体沉积等过程，而不同的金属元素形成具有不同性质的命属氧化膜时，接下来将受到这些氧化膜晶体性质、带电性能的影响，电流及等离子体的发生与传输与氧化膜的性质具有较大的影响。
另外，铝合金基体的合金成分以及基体的致密程度对其表面所生成的陶瓷膜的性能也有很大的影响。如果铝合金中的硅含量比较高，则生成的氧化陶瓷膜就低能耗铝合金微弧氧化技术研究比较厚；反之，则较薄。如果铝合金中的基体合金成分较少，或者接近纯铝时，致密层的成分几乎都为A1203，生成氧化膜膜内口一A1203的含量高于其他合金表面得到的陶瓷膜，此时硬度较高；反之，则较低。
